木工用刀具,應用在木料加工的種類繁多,有手工具、手持電動工具、電動工具、電腦輔助加工設備…等等,每一種工具使用的刀具都不同,有用於切割、刨平、鑽孔、雕刻,以下簡單介紹一些常見的木工刀具種類:
- 圓鋸片(Circular Saw Blades):用於圓鋸機,主要用於橫切和縱剖。
- 鋸帶(Band Saw Blades):用於帶鋸機,可用於曲線切割和精細的直線切割。
- 線鋸片(Scroll Saw Blade):用於線鋸機,可用於曲線切割和精細的直線切割。
- 厚度鉋刀:用於厚度刨床,用於將木材表面刨平。
- 面鉋刀:用於面刨床,用於將木材的一個面刨平。
- 普通鑽頭:用於木工鑽床,可用於鑽孔。
- 鏤空鑽頭:用於雕刻和製作特殊形狀的孔。
- 直刀:用於刨平木材表面。
- 斜角刀:用於斜角切割或製作斜邊。
- 雕刻刀:用於雕花和製作複雜的木工圖案。
- 用於木材雕刻的鏈鋸刀: 通常用於雕刻和削去多餘的木材。
- 用於刀具維護和修復的砂輪: 用於磨削、研磨和保持刀具的鋒利度。
- 電動刨床刀具:用於電動刨床,有助於刨削多種形狀的木材。
- 模具刀具:用於製作特殊形狀和模具。
- 請注意,不同的木工機械和加工機可能需要特定的刀具,而且刀具的尺寸和形狀也會根據具體的工作需求而有所不同。在使用任何刀具之前,請確保你了解其正確的使用方法和安全須知。
接者,我們來介紹修邊機(Router)以及電腦數值控制設備(CNC)會用到的刀具,有些刀具是修邊機專用比較不會安裝於CNC上,差異差在前端會有帶培林,手持修邊機可以把培林靠在材料上,這樣加工起來就會很理想。下面為大家介紹常見的刀具種類:
木工用刀具,應用在木料加工的種類繁多,有手工具、手持電動工具、電動工具、電腦輔助加工設備…等等,每一種工具使用的刀具都不同,有用於切割、刨平、鑽孔、雕刻,以下簡單介紹一些常見的木工刀具種類:
直刀(Straight Bits):
這些刀具有平底,適用於直線切割和凹槽,是通用切割的理想選擇。
- 上旋螺旋刀(Upcut Spiral Bits):在切割過程中向上提升木屑,提供高效率的切屑排出。 適用於切入式切割和雕刻。
- 下旋螺旋刀(Downcut Spiral Bits):將木片向下推動,這有助於在頂部表面實現更乾淨的切割,使其適合易於碎裂的材料。
- 上下旋複合螺旋刀(Upcut and Downcut Spiral Bits/Compression Bits):結合向上切割和向下切割部分,在材料的頂部和底部表面上提供乾淨的切割。 適用於層壓材料。
球頭刀(Ball Nose Bits):
- 球頭立銑刀,具有圓形刀尖,非常適合 3D 雕刻、輪廓加工和創建光滑的曲面。
V 型刀(V-Bits):
- V 型刀或雕刻刀:採用 V 形刀尖設計,通常用於雕刻、雕刻複雜的細節和倒角邊緣。
圓鼻鑽頭(Round Nose Bits):
- 圓頭立銑刀:與球頭鑽頭類似,但半徑更大,用於 3D 雕刻和輪廓加工。
面铣刀(Spoilboard Surfacing Bits):
棄渣板切割機:用於對棄渣板(CNC 床上工件下方的犧牲板)進行平整或表面處理。
燕尾刀/鳩尾刀(Dovetail Bits):
- 燕尾榫銑刀:創建燕尾榫接頭,常用於櫥櫃製造和家具製造。
成形刀(Profile Bits):
- 圓角刀、圖半圓刀:用於為木件添加裝飾邊緣,例如圓角或凹圓角。
特定用刀(Specialty Bits):
- 指接刀、T 形槽銑刀:用於特定細木工或開槽應用的專用刀具。
選擇木材刀具時,請先了解加工的材料,是偏硬的還是偏軟的,要有理想的結果就要有理想的加工參數,舉凡:刀具單次切割的深度、刀具移動的速度、刀具的重疊率以及材料的穩定度,這些都需要列入評估的條件。 始終遵循安全準則,以實現最佳結果。
再來,我們需要了解刀具的一些專業名詞,這樣會比較容易且快速找到對的刀具
刀具材料:
- 高速鋼HSS(High Speed Steel):
高速鋼是一種特殊合金鋼,含有多種元素,如碳(C)、鎢(W)、鈷(Co)、鉻(Cr)、鉬(Mo)等。 這種類型的鋼因其在高溫下保持硬度和耐磨性的能力而得名。
高速鋼常用於製造刀具,特別是那些需要在高速旋轉時保持刀刃鋒利的工具,例如鑽頭、銑刀和刨刀。 由於高速鋼的獨特合金配方,它能夠在高溫下保持硬度,同時對磨損的抵抗力較強。
因此,當看到刀具上標有”HSS”時,通常表示該刀具的刀刃是由高速鋼製成的,具有較好的切削性能和耐磨性。 - 高碳鋼HCS(High Carbon Steel):
高碳鋼是一種含有相對較高碳量的鋼,通常在0.5%到1.5%的範圍内。這種類型的鋼具有較高的硬度和耐磨性,使其在製造刀具、鉅片等工具时非常受歡迎。
高碳鋼的優點包括保持刀刃鋒利度的能力以及對刀刃形成较好的硬度。然而,與一些不鏽鋼相比,高碳鋼可能對腐蝕更為敏感,因此在使用後需要更多的保養。 - 中碳鋼S45C:
這種鋼材具有適中的碳含量,其數值(45)表示碳含量約為0.45%。 S45C 鋼通常被認為具有良好的可加工性和熱處理性能,因此在製造刀具和其他機械零件時經常被使用。
在刀具領域,S45C 鋼可能被用於製造刀刃或其他零件,特定的用途可能取決於設計和製造的要求。 由於其中等碳含量,相對容易加工,但相較於高速鋼(如HSS)來說,可能在維持刀刃鋒利度和抗磨性上略顯不足。 - 焊刃鎢鋼TCT(Tungsten Carbide Tipped):
“TCT” 通常指的是硬質合金(Tungsten Carbide Tipped),也稱為硬質合金刀片。 硬質合金是一種非常硬的材料,通常由鎢(Tungsten)和碳化鎢(Carbide)等元素組成。 這種材料具有出色的硬度和耐磨性,使其成為製造刀具刃口的理想選擇。
硬質合金刀片經常用於切割和加工材料,如木材、金屬、塑膠等。 這些刀片的刃口通常是由硬質合金製成,以提供更長的壽命和更好的切割性能。 硬質合金刃口可以保持鋒利,同時對於耐磨性要求高的任務非常有效。
刀具規格:
- 刀柄柄徑(Handle Diameter)(Shank):
刀柄的直徑,通常用於夾持刀具的部分。 - 刀徑直徑(Blade Diameter):
刀片的直徑。 這個尺寸通常是指整個刀片或刀頭的寬度。 - 刀刃刃長(Blade Length):
刀刃的長度,從刀背到刀尖的距離。 刀刃的長度通常與刀的用途和設計有關,不同的刀刃長度適用於不同的切割。 - 刀刃刃數(Number of Blades)(Flute):
刀刃的數量。 有些刀具可能有多個刃,這對於提高效率和應對不同材料可能很有用。不同材料會對應不同的刃數,有單刃、雙刃、三刃、四刃、五刃甚至六刃,一般單刃刀具用於需要排屑比料理想的塑料材質;雙刃用於木料或是軟金屬,三刃以上比較多用於金屬加工。 - 刀具總長(Overall Length):
整個刀具的總長度,包括刀柄、刀刃等。 這個參數可以提供整體尺寸的概覽。
以上大致了介紹刀具的種類及用途,下面就來分享木料加工與金屬加工常用的刀具
木料加工和金屬加工通常需要不同類型的刀具,因為這兩種材料具有不同的性質和加工要求。 以下是適用於木料加工和金屬加工的一些常見刀具:
木料加工刀具:
- 圓鋸(Circular Saw):用於切割木材,可透過不同的刀片選擇適用於不同類型的切割。
- 鑽頭(Drill Bits):用於在木材上鑽孔,有多種類型的鑽頭適用於不同直徑和深度的孔。
- 鋸片(Jigsaw Blades):適用於曲線和複雜形狀的切割,用於細緻的工藝和曲線切割。
- 刨刀(Planer):用於修整木材表面,調整木材的厚度和平整度。
- 雕刻刀(Carving Tools):適用於木雕和精細雕刻,有各種形狀和尺寸的刀具。
金屬加工刀具:
- 車刀(Lathe Tools):用於在旋轉的金屬材料上進行切割和成型,常用於金屬車床上。
- 鑽頭(Metal Drill Bits):專門設計用於在金屬上進行鑽孔,可以是高速鋼(HSS)或硬質合金(TCT)製成。
- 銑刀(Milling Cutters):在銑床上用於切割金屬,可用於各種形狀的加工。
- 切割刀(Metal Cutting Blades):用於切割金屬板或管材,例如金屬鋸片。
- 砂輪(Grinding Wheels):用於研磨和修整金屬表面,具有不同顆粒度和形狀的砂輪可用於各種任務。
以上所列的刀具只是其中的一部分,實際選擇應根據特定的加工任務和所用材料來決定。 在使用任何刀具之前,請確保熟悉刀具的特性和安全使用方法。
木料CNC加工和金屬CNC加工通常使用不同類型的刀具,因為這兩種材料的性質和加工方式有很大的不同。 以下是適用於木料CNC加工和金屬CNC加工的一些常見刀具:
木料CNC加工刀具:
- 平頭銑刀(Flat End Mill):用於切削平面和輪廓,適用於木材表面的平滑加工。
- 球頭銑刀(Ball End Mill):用於在木材上進行三維雕刻和曲面加工,產生光滑的曲線。
- V形雕刻刀(V-Carving Bit):用於製作V形雕刻,適合於文字和細節的雕刻。
- 刀具庫(Tool Library):木材CNC常使用具有不同形狀、長度和直徑的刀具,以滿足各種切割和雕刻需求。
- 平頭銑刀(Flat End Mill):用於切削金屬表面,如平面和輪廓。
- 立銑刀(End Mill):適用於在金屬上進行側向切削,產生精細的表面。
- 鑽孔刀具(Drill Bits):用於在金屬上鑽孔,可以是單刃或多刃設計。
- 刀具庫(Tool Library):金屬CNC也常使用不同類型的刀具,例如球頭銑刀、切割刀具等,以滿足各種加工需求。
- 倒角刀(Chamfer Mills):用於製作斜角或倒角,提高零件的組裝性。
20240129


